Storie di successo – Gruppo TBM

Dal 1946 il Gruppo TBM Spa diffonde passione ed know-how nel mondo tessile.

La sua filosofia è quella di controllare integralmente il ciclo di produzione per garantire ai suoi clienti il piacere di indossare, innovazione costante e prodotti in grado di stupire per per freschezza, stile e completezza di offerta.

Il Gruppo TBM ed Interlem GP Omega insieme da 15 anni

Un sistema informatico completo per integrare una produzione tessile di qualità

L’Obiettivo di TBM era quello di mantenere i livelli di competitività raggiunti nonostante il massiccio ingresso di produzioni straniere nel mondo tessile. Per far ciò TBM si propone di integrare il ciclo produttivo controllando tutte le fasi della lavorazione, dalle materie prime al prodotto finito. Questo approccio garantisce a TBM elevati standard di qualità oltre ad una costante innovazione di prodotto. Il controllo di tutte le fasi della produzione richiede l’esistenza di un sistema informativo integrato in grado di fornire informazioni tempestive e puntuali.

La collaborazione tra TBM ed Interlem nasce 15 anni fa con l’implementazione dell’ERP Arianna Tessile nel primo stabilimento di produzione di TBM. La nascita di un secondo stabilimento ha spinto TBM a voler integrare gli impianti ed i reparti tra loro (una filatura, due tessiture, un finissaggio ed un’altra nobilitazione tessile). Questo obiettivo è stato raggiunto introducendo in azienda il Pianificatore Archimede Tessile ed il sistema di monitoraggio basato sui PLC Interlem. Oggi tutti gli stabilimenti ed i reparti di produzione di TBM sono comunicanti tra di loro, ed il management di TBM è in grado di ottimizzare la produzione, gestendo le interazioni tra reparti e fasi di lavorazione.

Benefici raggiunti
  • Pianificazione efficace ed efficiente della produzione
  • Gestione dei colli di bottiglia e dei lead-time tra i reparti
  • Conoscenza in real-time degli stati di avanzamento della produzione
  • Possibilità di comunicare alla clientela tempi e date di consegna previste

Tecnologie: Tecnologie: Arianna Tessile, MES Tessile, PLC – Data Collection & Monitoring

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Drag and drop Project management

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Il Lanificio Colombo, azienda italiana nata nei primi anni 70, è diventato il maggior tessitore al mondo di cashmere e fibre nobili grazie alla continua ricerca sui processi produttivi e sulla qualità del prodotto.
Negli ultimi anni si è dedicato anche alla produzione dei capi finiti aprendo shop, boutique e outlet nelle piazze più prestigiose al mondo da Cannes alla Corea.
L’azienda gestisce internamente l’intera filiera, dall'acquisto delle capre fino al finissaggio dei tessuti

Pianificare l’intera filiera produttiva del settore tessile

Una sfida avvincente: dall’acquisto delle capre al finissaggio dei tessuti

In un contesto di competitività sempre più serrata, lo storico Lanificio Colombo ha deciso di procedere nell’ informatizzazione della propria azienda. Il fine ultimo di questo progetto è la pianificazione della produzione dell’intera filiera, tramite uno strumento che permetta di ridurre i tempi di attraversamento di un ordine e di prevedere e gestire eventuali colli di bottiglia nel proprio ciclo produttivo. Il progetto prevede l’utilizzo del pianificatore Archimede in tutti i reparti produttivi per la schedulazione automatica dei singoli reparti, unito ad un diagramma di Gantt multi reparto che permette di conoscere in anticipo i carichi di lavoro di ogni reparto. Il pianificatore a capacità finita è integrato perfettamente con il sistema ERP sia per l’importazione dai dati (opi, schede tecniche, etc…) sia per l’aggiornamento degli avanzamenti di produzione.

Benefici raggiunti
  • Miglioramento del flusso delle informazioni tra i vari reparti
  • Storicizzazione ed analisi della saturazione dei vari reparti per capire eventuali ampliamenti degli stessi
  • Garantisce un sistema di intervento tempestivo
  • Costruzione di una knowledge-base comune sul funzionamento e la performance degli impianti

Tecnologie: MES Tessile