Storie di successo – Rabugino S.P

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Rabugino SP  si occupa della produzione di componenti in plastica per il settore auto, elettrodomestici, elettronica di consumo e ferroviario.

La produzione si basa su particolari tecnici dalle elevate caratteristiche funzionali e dimensionali, su prodotti di grande e piccola dimensione con esigenze estetiche importanti.

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L’Industria Plastica in formato 4.0

Con Net@Pro una delle realtà più ambizione nel settore plastico diventa un’Impresa 4.0 a tutti gli effetti.

61 le macchine gestite, 3 le categorie ufficialmente controllate dal sistema MES messo a punto da Interlem GP Omega con la collaborazione di Qualitas Informatica.

L’industria plastica diventa 4.0 con un’efficace interconnessione tra macchine suddivise in Selection, Injection e Assembly.

Nell’area Injection si monitora costantemente la produzione delle macchine addette all’arrivo della materia plastica. E’ qui che i macchinari firmati Negri Bossi, Demag, Engel, Arbug e Italtech (in totale 31) trasformano la materia prima per poi inviarla al reparto di Assemblaggio, costituito da 32 macchinari.

Una produzione di respiro internazionale rivoluzionata grazie ad un sistema MES come Net@Pro che oggi ne riduce fortemente gli sprechi di tempo e materiale per produrre prima e meglio.

Benefici raggiunti
  • Interconnessione tra macchine e operatori
  • Gestione migliorata del processo produttivo della plastica
  • Velocità ed efficienza del processo produttivo
  • Macchinari costantemente monitorati

Tecnologie: Net@Pro

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Drag and drop Project management

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Il Lanificio Colombo, azienda italiana nata nei primi anni 70, è diventato il maggior tessitore al mondo di cashmere e fibre nobili grazie alla continua ricerca sui processi produttivi e sulla qualità del prodotto.
Negli ultimi anni si è dedicato anche alla produzione dei capi finiti aprendo shop, boutique e outlet nelle piazze più prestigiose al mondo da Cannes alla Corea.
L’azienda gestisce internamente l’intera filiera, dall'acquisto delle capre fino al finissaggio dei tessuti

Pianificare l’intera filiera produttiva del settore tessile

Una sfida avvincente: dall’acquisto delle capre al finissaggio dei tessuti

In un contesto di competitività sempre più serrata, lo storico Lanificio Colombo ha deciso di procedere nell’ informatizzazione della propria azienda. Il fine ultimo di questo progetto è la pianificazione della produzione dell’intera filiera, tramite uno strumento che permetta di ridurre i tempi di attraversamento di un ordine e di prevedere e gestire eventuali colli di bottiglia nel proprio ciclo produttivo. Il progetto prevede l’utilizzo del pianificatore Archimede in tutti i reparti produttivi per la schedulazione automatica dei singoli reparti, unito ad un diagramma di Gantt multi reparto che permette di conoscere in anticipo i carichi di lavoro di ogni reparto. Il pianificatore a capacità finita è integrato perfettamente con il sistema ERP sia per l’importazione dai dati (opi, schede tecniche, etc…) sia per l’aggiornamento degli avanzamenti di produzione.

Benefici raggiunti
  • Miglioramento del flusso delle informazioni tra i vari reparti
  • Storicizzazione ed analisi della saturazione dei vari reparti per capire eventuali ampliamenti degli stessi
  • Garantisce un sistema di intervento tempestivo
  • Costruzione di una knowledge-base comune sul funzionamento e la performance degli impianti

Tecnologie: MES Tessile